解析切削液在深孔鏜加工中的作用
切削液在深孔鏜加工中是不可少的東西，在磨削過程中，參加磨削液后，磨削液進(jìn)入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間構(gòu)成光滑膜，使界面間的沖突減小，以免磨粒切削刃磨損和粘附切屑，然后減小磨削力和沖突熱，進(jìn)步砂輪好用度以及工件外表質(zhì)量。
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分化或氧化蛻變而發(fā)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)觸摸而腐蝕，與切削液觸摸的機(jī)床部件外表也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流經(jīng)過程中暫時寄存時，也請求切削液有的防銹才能，以免環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬發(fā)生腐蝕。主要是在南邊地區(qū)濕潤多雨時節(jié)，應(yīng)留意工序間防銹辦法。
深孔鏜加工在金屬切削過程中，請求切削液有良好的清洗作用。除掉生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，以免機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口堅持尖利，不致影響切削。關(guān)于油基切削油，粘度越低，清洗才能越強(qiáng)，主要是含火油、柴油等輕組份的切削油，滲入性和清洗功能就越好。含外表活性劑的水基切削液，清洗較好，由于它能在外表上構(gòu)成吸附膜，阻撓粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能進(jìn)入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上別離，隨切削液帶走，堅持切削液清洗。
切削液的冷卻作用是經(jīng)過它和因切削而發(fā)燙的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化把切削熱從刀具和工件處帶走，然后下降切削溫度，削減工件和刀具的熱變形，堅持刀具硬度，進(jìn)步深孔鏜加工精度和刀具使用度。切削液的冷卻功能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻功能要比油好。
